Короткий опис процесу виготовлення латексних рукавичок

Латексні рукавички є різновидом рукавичок. Вони відрізняються від звичайних рукавичок і виготовлені з латексу. Вони можуть використовуватися в домашньому господарстві, промисловості, медицині, косметології та інших галузях промисловості, а також є основними засобами захисту рук. Латексні рукавички з натурального латексу та інших дрібних добавок мають спеціальну обробку поверхні та зручні в носінні. Вони широко використовуються в промисловому та сільськогосподарському виробництві, лікуванні та побуті.
Опис процесу
Гуму спочатку нарізають гумовою мішалкою, а потім відправляють у резервуар для золю для змішування з бензином для утворення золю. Потім золь емульгують і модулюють, а потім перекачують у латексний проміжний резервуар. Розчин каучуку, розчинений у бензині, подається з верхньої частини дистиляційної башти, нагрівається та переганяється парою, а легкий компонент бензину нагрівається в газову фазу. Бензиновий газ змішується і охолоджується холодною водою в маслогазоохолоджувачі. Потім масляно-водяна суміш направляється в масловодяний сепаратор, де масло і вода розділяються. Верхній бензин відновлюється, а нижня вода перекачується в градирню для охолодження. Після охолодження газобензин в ректифікаційній башті знову охолоджується. Латекс у котлі дистиляційної вежі надсилається в резервуар для змішування латексу для змішування та модуляції відповідно до власного тиску, а потім відправляється в центрифугу для відділення вихідного латексу рукавичок, а потім регулюється колір і фільтрується для використання в режимі очікування.
Модель рукавички спочатку очищають кислотою і лугом, а потім промивають водою. Промиту модель спочатку занурюють у гарячу воду для нагрівання, потім занурюють у коагулянт і висушують для занурення. Після занурення його відправляють в піч для попереднього сушіння, додають волокнисту внутрішню оболонку, додають гарячу воду, а потім відправляють в піч для вулканізації та сушіння. Після виймання рукавички надуваються для перевірки, низькотемпературного формування, середньотемпературної сушки, промивання водою, зневоднення, сушіння, а потім упаковуються та відправляються на склад готової продукції.